Хі ,
Найдено совпадений - 2030 за 0.00 сек.
 46. Курсовий проект - Теплопостачання району міста Кіровоград | Компас
ВСТУП
1 ВИХІДНІ ДАНІ
2 ОПИС СИСТЕМИ ТЕПЛОПОСТАЧАННЯ
3 РОЗРАХУНОК ТЕПЛОВИХ НАВАНТАЖЕНЬ
4 РОЗРАХУНОК І ПОБУДОВА ГРАФІКІВ ТЕПЛОВОГО СПОЖИВАННЯ: ГОДИННИХ, РІЧНИХ, МІСЯЧНИХ
5 ВИБІР ТА ОБГРУНТУВАННЯ СПОСОБУ РЕГУЛЮВАННЯ
6 ВИЗНАЧЕННЯ РОЗРАХУНКОВИХ ВИТРАТ ТЕПЛОНОСІЯ
7 РОЗРОБКА РОЗРАХУНКОВОЇ СХЕМИ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ
8 ГІДРАВЛІЧНИЙ РОЗРАХУНОК З УВ’ЯЗКОЮ ВІДГАЛУЖЕНЬ
9 ПОБУДОВА ПЄ’ЗОМЕТРИЧНОГО ГРАФІКУ
10 ПІДБІР МЕРЕЖНИХ ТА ПІДЖИВЛЮВАЛЬНИХ НАСОСІВ
11 РОЗРАХУНОК ТЕПЛОВОЇ ІЗОЛЯЦІЇ
12 РОЗРАХУНОК І ПІДБІР КОМПЕНСАТОРІВ І ОПОР
13 РОЗРАХУНОК НАВАНТАЖЕНЬ НА ОПОРИ
14 РОЗРАХУНОК ВНУТРІШНІХ МЕРЕЖ ГАРЯЧОГО ВОДОПОСТАЧАННЯ
14.1 Визначення розрахункових витрат гарячої води
14.2 Визначення розрахункових витрат теплових потоків на потреби гарячого водопостачання
14.3 Підбір лічильника води
14.4 Гідравлічний розрахунок трубопроводів подаючої системи ГВС
14.5 Визначення тепловтрат і циркуляційних витрат у подаючи трубопроводах системи ГВС
14.6 Гідравлічний розрахунок циркуляційного кільця
14.7 Підбір насосу
ВИСНОВКИ
ЛІТЕРАТУРА
Додаток А. Специфікація матеріалів та обладнання
Додаток Б. Графік теплового споживання
Додаток В. Річний графік споживання тепла по місяцях
Додаток Г. Температурний графік мережевої води
Додаток Д. Механічна схема розрахункових навантажень між нерухомими опорами
Додаток Е. Канал типу КЛс 120-120
ХІДНІ ДАНІ
Згідно завдання на виконання курсового проекту з дисципліни “Теплопостачання” необхідно запроектувати систему теплопостачання району міста Кіровоград, з заходами енергозбереження.
Район міста Кіровоград територіально поділено на шість кварталів:
Квартал I – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=15 (га).
Квартал II – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=24 (га).
Квартал IIІ – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=10 (га).
Квартал IV – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=15 (га).
Квартал V – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=17 (га).
Квартал VІ – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=14 (га).
Кліматичні дані району будівництва прийнято згідно <4, табл.1.3], і становлять:
1. Розрахункова температура зовнішнього повітря для проектування системи опалення -22оС ;
2. Густина населення Р = 390 (люд/га);
3. Загальна площа f = 24 (м2/люд);
4. Розрахункова температура теплоносія: τ1 = 130(0С), τ2 = (700С);
5. Тип прокладки теплової мережі – канальна;
6. zОП = 211;
7. Расп. напір холодного водопостачання – 42 (м);
8. ГВС:
- тепловий пункт – ІТП;
- кількість поверхів – 9 поверхів.
На сьогоднішній день в Україні дуже розвинена система централізованого теплопостачання громадських, адміністративних та промислових об’єктів.
Робота систем гарячого водопостачання пов'язана з великим споживанням теплоти і енергії. Так, в житлових будинках річні витрати теплоти на гаряче водопостачання і опалювання приблизно рівні. Тому забезпечення раціональної і економічної роботи систем гарячого водопостачання є важливим завданням.
Згідно із завдання місто Кіровоград поділено на 6 кварталів, кожен із яких має своє теплове навантаження, сумарна витрата теплоти кварталів складає 119,3МВт.
Основною задачею гідравлічного розрахунку являється визначення діаметрів трубопроводів, а також втрат тиску на ділянках теплових мереж. Головною магістраллю являється найбільш навантажена гілка мережі (1-2-3-9), сума втрат тиску складає 198115,3Па. За даними результатами в одному випадку нев’язка перевищує 10%, тому втрати тиску потрібно вирівняти за допомогою встановлювання дросельних шайб, або спеціальну балансувальну арматуру, яка збільшить коефіцієнт місцевого опору і забезпечить нормальну роботу системи.
Для зменшення тепловтрат я підібрала товщину ізоляційного матеріалу, відповідно на подачу 0,236 м і зворотній теплопровід 0,211м.
Відповідно за допомогою п’єзометричного графіка я підібрала 2 мережних насоса СЭ-800-160, і 2 насоси 3К - 6 один з яких резервний.
Дата добавления: 12.04.2011
|
|
 47. Креслення АР Сервісний центр автомобілів 52,55 х 31,00 м в м. Запоріжжя | AutoCad
ВНТУ / ІнБТЕГП / Кафедра ТГП / за спеціальністю – Теплогазопостачання і вентиляція / з дисципліни “Теплопостачання” / Завдання курсового проекту полягає в розрахунку зовнішніх теплових мереж кварталу та розрахунку гарячого водопостачання житлового будинку схема генплану №4, схема плану будинку №8 в м. Кіровоград. Необхідно здійснити обґрунтування способу регулювання, гідравлічні розрахунки системи з ув’язкою відгалужень, підібрати опори, сальникові компенсатори, мережні насоси, відповідне обладнання матеріали, розрахунок системи гарячого водопостачання з визначенням витрат теплоносія та гідравлічним розрахунком мереж. / Склад: 2 аркуша креслення + специфікація + ПЗ.
Дата добавления: 13.04.2011
|
 48. Дипломний проект - Модернізація дільниці механічної обробки деталі "Шестерня ведуча" | Компас
В архіві 6 аркушів креслення: генплан, план, фасади, розрізи + загальний вигляд.
Анотація
Annotation
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту
1.1 Сутність технічної проблеми
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове призначення, технічні умови на виготовлення
1.3 Вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.4.1 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих технологічних процесів
1.4.2 Характеристики дільниці механічної обробки
1.5 Прогноз величини попиту
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.7.1 Найменування та область застосування
1.7.2 Підстава для проектування
1.7.3 Мета та задачі проекту
1.7.4 Джерела розробки
1.7.5 Технічні вимоги
1.7.5.1Вихідні дані
1.7.5.2Вимоги до дільниці
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва
2.3.1 Варіантний вибір та проектування заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3. Вибір чистових і чорнових технологічних баз
2.3.3.1. Вибір чистових баз
2.3.3.2. Вибір чорнових баз
2.3.3 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу
2.3.6.4Математичне моделювання технологічного процесу та оптимізація режимів різання на ЕОМ
2.3.6.4.1 Математична модель прогнозування динамічної похибки позиціювання стола верстата на токарній обробці
2.3.6.4.2 Оптимізація режимів різання на ЕОМ
2.3.6.5Розрахунок технічних норм часу
2.3.6.6Визначення розряду робіт
3 Проектування технологічної оснастки
3.1 Технічне завдання на пристосування
3.1.1 Найменування і область застосування
3.1.2 Підстава для розробки
3.1.3 Мета і призначення розробки
3.1.4 Джерела розробки…
3.1.5 Технічні вимоги
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні
3.4.1 Визначення складових похибки установки
3.4.2 Вибір розрахункових параметрів, що визначають точність пристосування
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого пристосування
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 Організація інструментального господарства
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому інструменті
6. Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій технічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Автоматизація контрольних операцій
7 Економіка виробництва
8 Безпека життєдіяльності
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.2.1 Мікроклімат
8.2.2 Природне і штучне освітлення (СНіП 2-4-79
8.2.3 Захист від виробничого шуму
8.2.4 Вібраційна безпека за ГОСТ 12.1.012-90
8.3 Вимоги по техніці безпеки
8.3.1 Вимоги до використання електрообладнання
9 Оцінка стійкості роботи дільниці по обробці деталі “Шестерня ведуча” в умовах дії іонізуючих та електромагнітних випромінювань…
9.1 Дія іонізуючих та електромагнітних випромінювань на радіоелектронні системи
9.2 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК в умовах дії іонізуючих випромінювань
9.3 Оцінка стійкості роботи токарно-гвинторізного верстата з ЧПК в умовах дії електромагнітних випромінювань
9.4 Висновки
Список літератури
Висновки
Таким чином в ході дипломного проектування було виконано проект дільниці механічної обробки деталі “Шестерня ведуча”. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-гвинторізного верстата з ЧПК, заміні чорнового зубофрезерування та зубодовбання на зубофрезерування під шевінгування, суміщення основного часу з допоміжним на шевінгувальній операції, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
49. Дипломний проект - Дільниця механічної обробки деталі типу "Стакан" | Компас
ВНТУ / Факультет технологій, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра “Технологія та автоматизація машинобудування” / Метою проекту є модернізація дільниці механічної обробки деталі “Шестерня ведуча” для забезпечення виготовлення необхідного обсягу однотипної продукції широкої номенклатури. Задачею данного проекту є розробка технічної документації для виконання модернізації дільниці механічної обробки на основі виконаних розрахунків відповідно вихідних даних. Вихідними даними для модернізації дільниці механічної оброки є:- робоче креслення деталі “Шестерня ведуча”; - необхідна продуктивність. / 12 аркушів креслення + специфікації + ПЗ.
Робоче креслення деталі „Стакан,, ( 1 арк. ф-ту А1 ), маршрут механічної обробки (1 арк. ф-ту А1 ), розмірно – точносне моделювання технологічного процесу ( 1 арк. ф-ту А1 ), карта наладки на операцію 010 ( 1 арк. ф-ту А1 ), пристосування верстатне ( 1 арк. ф-ту А1 ), монтаж пристосування на верстаті 2Н112 ( 1 арк. ф-ту А2 ), розрахунок пристосування на точність ( 1 арк. ф-ту А2 ), модернізована дільниця механічної обробки ( 1 арк. ф-ту А1 ), робоче креслення деталі „Пуансон” ( 1 арк. ф-ту А2 ), робоче креслення деталі „Фланець” ( 1 арк. ф-ту А3 ), робоче креслення деталі „Перехідник” ( 1 арк. ф-ту А2 ), робоче креслення деталі „Кришка” ( 1 арк. ф-ту А3 ).
Зміст
Анотація
Annotation
Вступ
1 Техніко – економічне обгрунтування доцільності проектування дільниці механічної обробки деталі „ Стакан"
1.1 Сутність технічної задачі та методи її вирішення
1.2 Характеристика об'єкту виробництва, його службове призначення та технічні умови на виготовлення
1.3 Загальний огляд існуючих технологічних процесів обробки деталі типу "Стакан", вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.4 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.5 Прогноз величини попиту
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.8 Висновки
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва
2.3 Розробка маршруту механічної обробки
2.3.1 Варіантний вибір та техніко – економічне обґрунтування методу одержання заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності і числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3 Вибір чистових та чорнових технологічних баз
2.3.4 Розробка варіантів маршруту механічної обробки
2.3.5 Аналіз техніко – економічних показників варіантів технологічних процесів по мінімуму приведених витрат
2.3.6 Розробка технологічних операцій
3 Проектування технологічної оснастки
3.1 Технічне завдання на пристосування, що має бути спроектоване
3.2 Варіантний вибір схеми базування та установки заготовки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз точності пристосування
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики пристосування
3.9 Опис роботи пристосування
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 Організація інструментального господарства
6 Організація технічного контролю на дільниці
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій механічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Розрахунок кількості вимірювального інструменту
7 Економічна частина
7.1 Розрахунок величини додаткових капітальних вкладень на модернізацію дільниці механічної обробки
7.2 Розрахунок виробничої собівартості одиниці продукції
7.3 Розрахунок економічного ефекту від проведення модернізації технологічного процесу
7.4 Розрахунок терміну окупності капітальних вкладень
8 Безпека життєдіяльності
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.3 Техніка безпеки
8.4 Протипожежні заходи
9 Заключення
Список використаної літератури
Деталь в загальному технологічна. Деталь має хорошу базову поверхню для виконання більшості операцій технологічного процесу механічної обробки .
Вказані на кресленні деталі квалітети точності механічної обробки відповідають параметрам шорсткості. Вони можуть бути забезпечені обробкою на верстатах з числовим програмним керуванням.
Вимоги взаємного розташування оброблюваних поверхонь вказані у відповідності з їх службовим призначенням, також можуть бути забезпечені при обробці, оскільки геометричні похибки верстатів, на яких виконується обробка, нижчі оговорених відхилень.
Вказані на кресленні розміри деталі, відхилення можуть бути виміряні безпосередньо. Проте існують перешкоди для вимірювання між осьових відстаней, для контролю яких необхідно використовувати спеціалізований вимірювальний інструмент. Це є недоліком конструкції даної деталі.
При обробці деталі „Стакан” є можливість використання високопродуктивних методів обробки. Разом з тим в конструкції деталі наявні нетехнологічні поверхні наприклад канавка
ЗАКЛЮЧЕННЯ
В ході дипломної проектування на тему „Дільниця механічної обробки деталі типу „Стакан” встановлено, що деталь в цілому за якісними та кількічними паказниками є технологічною. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-револьверного верстата з ЧПК, суміщення основного часу з допоміжним на токарній операції, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
50. Дипломний проект - Дільниця механічної обробки деталі типу “Корпус ВС.112.001” | Компас
ВНТУ / Інститут машинобудування та транспорту / Факультет технології, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра: Технології та автоматизації машинобудування / за спеціальністю 7.090202 – Технологія машинобудування / Вихідні дані: робоче креслення деталі "СТАКАН", що виготовлена зі сталі 3 ГОСТ 1050 - 88, масою 5,9 кг. / Склад: 12 аркушів креслення + специфікації + розрахунки excel + ПЗ.
1. Робоче креслення деталі „Корпусу ВС.112.001” 1 арк. ф-ту А2
2. Креслення заготовки 1 арк. ф-ту А2
3. Маршрут механічної обробки 2 арк. ф-ту А1
4.Розмірний аналіз 1 арк. ф-ту А1
5. Карта наладки на операцію 005 1 арк. ф-ту А1
6. Пристосування верстатне 1 арк. ф-ту А1
7. Монтаж пристосування на верстаті 1 арк. ф-ту А1
8. Розрахунок пристосування на точність 1 арк. ф-ту А1
9.Розрахункова схема визначення сил різання 1 арк. ф-ту А1
10. Модернізована дільниця механічної обробки 1 арк. ф-ту А1
ЗМІСТ
Анотація
Annotation
ВСТУП
1 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ТЕМИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТУ
1.1 Сутність технічної проблеми
1.2 Характеристика об’єкту виробництва, його службове призначення, технічні умови на виготовлення
1.3 Загальний огляд існуючих технологічних процесів обробки деталі типу „Вал-шестерня“
1.4 Вибір та критичний аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі
1.5 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.8 Висновки
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Попереднє визначення типу та організаційної форми виробництва…
2.3 Розробка маршруту механічної обробки заготовки
2.3.1 Варіантний вибір та техніко-економічне обґрунтування методу одержання заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3 Вибір чистових і чорнових технологічних баз
2.3.4 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу
2.3.5 Аналіз техніко-економічних показників варіантів технологічних процесів по мінімуму приведених затрат
2.3.6 Розробка технологічних операцій
3 ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ОСНАСТКИ
3.1 Технічне завдання на пристосування
3.2 Розробка та вибір схем базування і установки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз похибки установки в пристосуванні
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого пристосування
4 РОЗРАХУНОК ТА ПЛАНУВАННЯ ДІЛЬНИЦІ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та між операційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5 ОРГАНІЗАЦІЯ ІНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ГОСПОДАРСТВА
5.1 Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому інструменті
5.2 Проектування спеціального інструменту
6 ОРГАНІЗАЦІЯ МЕХАНІЧНОГО КОНТРОЛЮ НА ДІЛЬНИЦІ МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій технічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Автоматизація контрольних операцій
7 ЕКОНОМІКА ВИРОБНИЦТВА
7.1 Розрахунок величини додаткових капітальних вкладень на модернізацію дільниці механічної обробки
7.2 Розрахунок виробничої собівартості одиниці продукції
8 БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Виробнича санітарія
8.3 Вимоги по техніці безпеки
8.4 Протипожежні заходи
9 ЗАКЛЮЧЕННЯ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
хідними даними для пристосувань є: операційна карта (ОК), креслення деталі або креслення заготовки для першої операції, тип виробництва - серійний.
Операція 020, свердлильна з ЧПК. Пристосування повинно забезпечувати вимоги до точності деталі, що вказані в розділі “Технічні вимоги”. Пристосування повинно відповідати умовам безпечної роботи, передбаченими ГОСТ 12.2029-77. Пристосування призначено для експлуатації у приміщенні. На даній операції оброблюється 6 отвір Ø 13 і зенкується 6 виточок R20.
Допуск 0,1 мм розташування 6 отвір Ø13 залежний відносно базового отвору Ø 65Н7. Отвори повинні бути перпендикулярними до базового торця, а виточки R20 симетрично розташованими відносно отворів Ø13 . Допуск перпендикулярності отворів не більше 0,03 мм.
Забезпечити дану точність можливо тільки при правильному базуванні заготовки. Оптимальним варіантом є варіант з мінімальною похибкою базування, тобто коли 86=0. Для нашої деталі при базуванні по отвір Ø65Н7 і торцю і установкою і циліндричній оправці виникає похибка базування у вигляді зміщення осі заготовки.
Величина зміщення залежить від максимального зазору між оправкою і деталлю.
6 отвір Ø13 обробляються на прохід, а виточки R20 обробляються на глибину Н=30 мм, необхідно аналізувати на точність обробки.
При цьому збільшується трудоємність механічної обробки. Деталь середніх габаритних розмірів Ø116х 104мм, жорсткої форми. Базові поверхні попередньо оброблені.
Настройка на розмір здійснюється по програмі ЧПК.
Точність верстатів з ЧПК +0,01 мм, що задовольняє задану точність деталі.
ЗАКЛЮЧЕННЯ
Таким чином в ході дипломного проектування було виконано проект дільниці механічної обробки деталі “Шків-132”. При цьому проведено критичний аналіз базового ТП і з врахуванням виявлених недоліків запропоновано два варіанта модернізації базового ТП. На основі кращого варіанту модернізації базового ТП виконано розрахунок та кількості обладнання; вид та кількість міжцехового та міжопераційного транспорту; потребу дільниці в ріжучому інструменті. Модернізований ТП дозволяє скоротити виробничі площі; суттєво зменшити час на перехід до випуску іншого типорозміру деталей; скоротити витрати на електроенергію та заробітну плату робітників. Умови праці на спроектованій дільниці механічної обробки відповідають всім вимогам законодавства України про ОП.
Отримані результати забезпечуються завдяки використанню токарно-гвинторізного верстата з ЧПК, оптимізації режимів різання та припусків на обробку.
Техніко-економічні розрахунки підтверджують економічну доцільність прийнятих рішень.
Дата добавления: 25.05.2011
|
51. Дипломний проект - Дільниця механічної обробки деталі типу "Кришка АЦ-8,7-5320М.01.027" | Компас
ВНТУ / Інститут машинобудування та транспорту / Факультет технології, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра: Технології та автоматизації машинобудування / за спеціальністю 7.090202 – Технологія машинобудування / Вихідні дані для проектування: креслення деталі річний об'єм випуску деталей Nр=1400 шт.; маса деталі m=6 кг; матеріал деталі сталь 45Л ГОСТ 1050-88. Оскільки маса деталі становить 6 кг, а чисельність партії складає 1400 деталей, то робимо висновок, що має місце середньосерійний тип виробництва. Розглянувши всі коефіцієнти з урахуванням кількісних показників можна зробити висновки, що деталь технологічна. / Склад: 10 аркушів креслення + специфікації + розрахунки excel + ПЗ.
1. Загальний вигляд машини 2 арк. ф-ту А1
2. Складальне креслення коробки відбору потужностей 1 арк. ф-ту А1
3. Робоче креслення деталі „Кришка АЦ-8.7-5320М.01.027” 1 арк. ф-ту А3
4. Креслення заготовки 1 арк. ф-ту А3
5. Маршрут механічної обробки 2 арк. ф-ту А1
6. Розмірно – точносне моделювання технологічного процесу 1 арк. ф-ту А1
7. Карта наладки на операцію 005 1 арк. ф-ту А1
8. Пристосування верстатне 1 арк. ф-ту А2
9. Монтаж пристосування на верстаті 1 арк. ф-ту А3
10. Розрахунок пристосування на точність 1 арк. ф-ту А3
11. Дільниця механічної обробки 1 арк. ф-ту А1
12. Техніко – економічні показники 1 арк. ф-ту А1
13. Робоче креслення деталі „Корпус” 1 арк. ф-ту А2
14. Робоче креслення деталі „Муфта” 1 арк. ф-ту А2
Зміст
Анотація
Annotation
Вступ
1 Техніко-економічне обґрунтування доцільності проектування дільниці механічної обробки деталі типу "Кришка АЦ-8,7-5320М.01.027"
1.1 Сутність технічної задачі
1.2 Характеристика об'єкту виробництва, його службове призначення та технічні умови на виготовлення
1.3 Загальний огляд існуючих технологічних процесів обробки деталі типу "Кришка"
1.5 Характеристика модернізованих технологічних процесів
1.5.1 Сучасні досягнення в галузі технології, обладнання та оснастки при виготовлення подібних виробів
1.5.2 Основні пропозиції щодо побудови модернізованих технологічних процесів
1.6 Економічна доцільність розробки модернізованого технологічного процесу
1.6.1 Визначення величини зменшення собівартості одиниці продукції
1.6.2 Визначення величини додаткових капітальних вкладень
1.6.3 Визначення терміну окупності модернізованого технологічного процесу
1.7 Розробка технічного завдання на дипломний проект
1.8 Висновки
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності конструкції деталі
2.1.1 Якісний аналіз технологічності конструкції деталі
2.1.2 Кількісний аналіз технологічності конструкції деталі
2.2 Попереднє визначення типу виробництва і форми організації робіт
2.3 Розробка маршруту механічної обробки заготовки
2.3.1 Варіантний вибір та техніко-економічне обґрунтування методу одержання заготовки
2.3.2 Вибір методів, послідовності та числа переходів для обробки окремих поверхонь
2.3.3 Варіантний вибір і розрахункове обґрунтування чистових та чорнових технологічних баз
2.3.4 Розробка маршруту механічної обробки модернізованого технологічного процесу
2.3.5 Аналіз техніко-економічних показників модернізованого та базового маршрутів по мінімуму приведених затрат
2.3.6 Розробка технологічних операцій
3.Проектування технологічної оснастки
3.1 Технічне завдання на пристосування, що має бути спроектовано
3.1.1 Найменування та галузь застосування
3.1.2 Підстава для розробки
3.1.3 Мета призначення розробки
3.1.4. Джерела розробки
3.1.5. Технічні вимоги
3.2 Розробка та вибір схем базування та установки заготовки
3.3 Розрахунок зусилля закріплення
3.4 Аналіз похибки установки заготовки в пристосуванні
3.4.1 Визначення складових похибок встановлення
3.4.2 Похибка базування
3.4.3 Похибка закріплення
3.4.4 Похибка пристосування
3.5 Розробка конструктивної схеми пристосування
3.6 Силовий розрахунок пристосування
3.7 Розмірне моделювання та аналіз конструкції пристосування на точність
3.8 Технічні характеристики конструкції розробленого пристосування
4 Розрахунок та планування дільниці механічного цеху
4.1 Уточнення виробничої програми
4.2 Визначення кількості обладнання
4.3 Розрахунок маси вантажопотоків дільниці механічного цеху
4.4 Вибір міжцехового та міжопераційного транспорту
4.5 Розробка плану розташування обладнання
4.6 Проектування допоміжних відділень механічного цеху
4.7 Організація та обслуговування робочого місця
5. Організація інструментального господарства
5.1. Розрахунок потреби дільниці механічного цеху в ріжучому інструменті
6 Організація механічного контролю на дільниці механічного цеху
6.1 Вибір організаційної форми контролю на дільниці
6.2 Проектування операцій механічного контролю
6.3 Вибір технічних засобів контролю
6.4 Розрахунок кількості вимірювального інструменту
7 Економічна частина
7.1 Розрахунок кошторису капітальних витрат на модернізацію технологічного процесу
7.1.1 Основна заробітна плата розробників
7.1.2 Додаткова заробітна плата розробників
7.1.3 Нарахування на заробітну плату розробників
7.1.4 Витрати на придбання нового обладнання, його монтаж та наладку
7.1.5 Витрати на придбання необхідного інструменту, виробничого та господарчого оснащення
7.1.6 Витрати на оренду приміщення
7.1.7 Інші витрати
7.1.8 Капітальні витрати на розробку технологічного процесу
7.2 Розрахунок виробничої собівартості одиниці продукції
7.2.1 Витрати на матеріали
7.2.2 Витрати на силову електроенергію
7.2.3 Витрати на основну заробітну плату робітників
7.2.4 Додаткова заробітна плата робітників
7.2.5 Нарахування на заробітну плату робітників
7.2.6 Розрахунок загальновиробничих статей витрат
7.2.7 Виробнича собівартість одиниці продукції
7.3 Розрахунок економічного ефекту від проведення модернізації технологічного процесу
7.4 Розрахунок терміну окупності капітальних вкладень
8 Охорона навколишнього середовища та безпека життєдіяльності
8.1 Аналіз умов праці
8.2 Заходи по техніці безпеки
8.3 Виробнича санітарія
8.3.1 Мікроклімат на дільниці
8.3.2 Освітлення
8.3.3 Шум і вібрація
8.4 Пожежна безпека
9.Заключення
Література
Додатки
, що змонтована на шасі автомобіля КамАЗ-5320 і складається з наступних складальних одиниць: цистерни, комунікації, спеціального електрообладнання і шасі.
Управління основними технологічними операціями виконується з лівої сторони автопаливоцистерни.
Перекачка палива виконується насосом 1СЦЛ-20-24Г з приводом від коробки відбору потужності, встановленої на коробці передач автомобіля.
При заповненні цистерни рівень пального може контролюватись за допомогою рейкового показника. При наближені рівня пального в цистерні до граничного відбувається увімкнення звукової і світлової сигналізації. Припинення заповнення цистерни відбувається автоматично за допомогою гідравлічного обмежувача наповнення.
Цистерна відкалібрована на заводі-виробнику і є мірою місткості для палива з питомою вагою 800 кг/м3.
Для зручності обслуговування автоцистерни є драбина.
Для утворення єдиного електричного кола між складальними одиницями автоцистерни є троси статичної електрики.
На щитку встановлені два мановакуумометри для контролю тиску у всмоктую чому і напірному трубопроводах.
Цистерна кріпиться до рами шасі драбинами. Три передніх драбини з кожної сторони мають пружини, затягнуті гайками таким чином, щоб відстань між шайбами дорівнювала від 79 до 80 мм.
При виготовленні автопаливоцистерни в конструкцію шасі було введено ряд змін, наведених нижче:
глушник встановлений під переднім бампером;
встановлені кронштейни для світлоповертачів;
встановлений кронштейн, назначений для встановлення насосу, який приводиться в рух від коробки відбору потужності через карданний вал 1;
перенесений повітряний балон.
Заключення
В даному дипломному проекті вирішена задача проектування технологічного процесу механічної обробки деталі "Кришка АЦ-8,7-5320М.01.027" та дільниці механічної обробки.
В процесі виконання даних розділів дипломного проекту було виконано: техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту; аналіз технологічності деталі; варіантний вибір та техніко-економічне обґрунтування методу одержання заготовки; розробку маршрутів механічної обробки заготовки; розрахунок припусків та межопераційних розмірів; призначення режимів різання; розрахунок технічних норм часу; проектування технологічної оснастки; розрахунок та планування дільниці механічного цеху; організацію інструментального господарства; організацію механічного контролю на дільниці механічного цеху; розраховано економіку виробництва, охорону навколишнього середовища.
Існуючий технологічний процес не відповідав сучасному рівню технології машинобудування, отже був створений модернізований процес, а також відбулась заміна старого обладнання на обладнання з ЧПК. Це призвело до підвищення продуктивності праці, зниження собівартості виробів, підвищення їх якості.
В економічній частині дипломного проекту визначено розмір капітальних вкладень, необхідних для модернізації технологічного процесу та дільниці механічної обробки деталі "Кришка", розраховано собівартість деталі, одержаний прибуток та термін окупності капітальних вкладень.
В розділі "Безпека життєдіяльності" розглянуто заходи з електробезпеки, виконаний розрахунок занулення, визначені основні показники мікроклімату, освітлення, шуму та вібрації, заходи з пожежної безпеки.
Дата добавления: 25.05.2011
|
52. Дипломний проект - Цех листового штампування авіаремонтного заводу | Компас
ВНТУ / Інститут машинобудування та транспорту / Факультет технології, автоматизації та комп’ютеризації машинобудування / Кафедра: Технології та автоматизації машинобудування / за спеціальністю 7.090202 – Технологія машинобудування / Задачею дипломного проекту є модернізація технологічного процесу, проведення техніко-економічного обґрунтування розробки, проектування технологічного оснащення та дільниці механічного цеху, організація інструментального господарства та технічного контролю, розробка заходів з охорони праці, оформлення технологічної документації та графічної частини проекту. Вихідні дані: деталь типу "Кришка АЦ-8,7-5320М.01.027"; річна програма випуску - 7000 шт.; матеріал деталі – СЧ20 ГОСТ 1412-85. / Склад: 15 аркушів креслення + специфікації + розрахунки excel + ПЗ.
Вступ
1.Призначення цеху,характер продукції,яка випускається і тип виробництва
2 Технологічний розділ
2. 1 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 1-ї групи – «Наконечник»
2. 2 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 2-ї групи – «Основа»
2. 3 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 3-ї групи – «Чаша»
2. 4 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 4-ї групи – «Кронштейн»
2. 5 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 5-ї групи – «Ковпачок»
3 Конструкторський розділ
3. 1 Конструювання штампу послідовної дії для вирубки-пробивки на деталь «Наконечник»
3. 2 Конструювання штампу для операції гнуття на деталь «Наконечник»
3. 3 Конструювання штампа послідовної дії деталі «Основа»
3. 4 Конструювання штампа сумісної дії для деталі «Основа»
3. 5 Конструювання штампа на деталь «Чаша»
3. 6 Конструювання штампа послідовної дії на деталь «Кронштейн»
3. 7 Конструювання штампа сумісної дії на деталь «Ковпачок»
3. 8 Конструювання штампа для операції витяжки на деталь «Ковпачок»
3. 9 Технологічні мастила при штампуванні
4 Автоматизація і механізація виробництва
4. 1. Кліщовий механізм подачі
4. 2. Одностороння штовхаюча валкова подача
5 Вибір будівлі, компонування і планування цеху
5. 1 Вибір будівлі
5. 2 Компонування цеху
5. 3 Планування цеху
5. 4 Використання переробка і транспортування відходів
6 Організаційно-економічний розділ
6. 1 Розрахунок капітальних витрат
6. 2 Розрахунок собівартості річного обсягу продукції цеху
6. 3 Розрахунок річного економічного ефекту та строку окупності капітальних вкладень
6. 4 Техніко-економічні показники цеху
6. 5 Висновки організаційно-економіного розділу
7 Охорона праці
7. 1 Заходи, які включені в проект з метою виключення небезпеки при роботі на ковальсько-пресовому обладнанні
7. 2 Заходи безпеки основних елементів конструкцій штампів
7. 3 Вимоги безпеки до вантажно-розвантажувальних робіт
7. 4 Узагальнення технічних рішень, що прийняті при проектуванні цеху холодного штампування для забезпечення електробезпеки при експлуатації електроустаткування
7. 5 Електробезпека
7 6 Заходи, які включені в проект цеху з метою зниження шуму та вібрації від ковальсько-пресового обладнання
7. 7 Рекомендовані параметри мікроклімату в робочій зоні цеху холодного штампування з метою забезпечення максимальної продуктивності праці
7. 8 Рекомендовані норми освітлення робочої зони цеху холодного штампування з метою виключення виробничих травм та нещасних випадків
7. 9 Заходи, які рекомендовані для забезпечення пожежної безпеки в цеху холодного штампування
7. 10 Висновки по розділу охорона праці
Список використаної літератури
,який проектується призначений для випуску товарів для приладобудування. Характер продукції залежить від її призначення.Деталі відрізняються по формі і габаритам, схожі по вимогам , які ставляться перед ними .Основними матеріалами для отримання деталей є листова стрічка і листова сталь.
По габаритам деталей які штампуються цех відноситься до цеху середнього штампування. Він оснащений одно кривошипними пресами зусиллям 1тс, 25тс, 6,3тс, 63тс , По типу виробництва цех холодного листового штампування можна охарактеризувати дільницею з багатосерійним виробництвом .
По спеціалізації цех відноситься до багатономенклатурних – універсальних .
,який проектується є цехом середнього штампування з шириною прольоту 24м, висотою від підлоги до головки рельса підкранового шляху 9,65 м і вантажопідйомністю вантажної кран – балки 5 тон.
Виробнича площа дільниці складає 588 м2
Допоміжна площа складає 132 м2
Виробнича площа – площа, яку займає технологічне обладнання.
В тому числі склад металу, склад заготовок, склад штампів, склад готової продукції, відділ ремонту оснастки.
Крім того в цеху передбачені побутові приміщення і трансформаторна.
Загальна площа цеху склала Sц=720 м2.
Тип приміщення – ліхтарний, так як ліхтар служить для освітлення цеху, цех такого типу дешевший в обслуговуванні ніж безліхтарний.
Дата добавления: 25.05.2011
|
53. Курсовий проект - Конструювання чотирьохтактного карбюраторного двигуна легкового автомобіля | AutoCad
НТУУ "КПІ" / ММІ / В даному проекті розглядається розробка технологічних процесів та штампового оснащення для виготовлення деталей-представників типових груп з номенклатури цеху листового штампування механічного заводу. / Склад: 11 аркушів креслення А1 (Штамп послідовної дії для вирубування-пробивання деталі "наконечник"; Штамп для гнуття деталі "наконечник"; Штамп для вирубки-пробивки основи; Штамп для відбортування деталі "основа"; Штамп сумісної дії для виготовлення деталі "чаша"; Штамп для пробивки, вирубки і гнуття деталі "кронштейн"; Штамп сумісної дії для вирубування та витягування (1 перехід) деталі "ковпачок"; Штамп для витягування (4 перехід) деталі "ковпачок"; Одностороння штовхаюча валкова подача; План цеха; План цеха (розріз)) + ПЗ.
Вступ
1. Обґрунтування вибору вихідних даних для проекту
2. Розрахунок робочого циклу двигуна
3. Побудова індикаторної діаграми
4. Кінематичний розрахунок КШМ
5. Динамічний розрахунок КШМ
6. Розрахунок деталей КШМ
7. Розрахунок ГРМ
8. Розрахунок системи мащення
9. Розрахунок системи охолодження
Література
Згідно із завданням на курсовий проект необхідно запроектувати карбюраторний двигун для легкового автомобіля зі слідуючими показниками:
- потужність двигуна;
- частота обертання колінвала при максимальній потужності;
- ступінь стиску;
- коефіцієнт надлишку повітря.
Дата добавления: 25.05.2011
|
54. Дипломний проект - Розробка пристосування для наплавлення деталей | Компас
ЛНТУ / Кафедра автомобілів / з дисципліни „автомобільні двигуни” / В даному курсовому проекті спроектовано бензиновий двигун внутрішнього згорання для автомобілів сімейства ”ВАЗ”. Вихідні дані для розрахунку прийнято на основі аналізу статистичних даних по параметрах існуючих зразків двигунів для автомобілів даного класу. В даному проекті виконано розрахунок дійсного циклу ДВЗ, визначені геометричні параметри робочої камери, приведено розрахунок на міцність та роботоздатність основних деталей ДВЗ, його систем і механізмів. / Склад: 3 аркуша креслення (кінематичний і динамічний розрахунок, 2 види) + специфікація + ПЗ.
АНОТАЦІЯ
ВСТУП
1. Характеристика процесу наплавлення деталей
Фізико-металургійні і технологічні основи наплавлення
Основні параметри наплавлення та їх взаємозв’язок
2 Способи і методи наплавлення деталей
2.1 Наплавлення під шаром флюсу
2.2 Наплавлення в середовищі захисних газів
2.3 Вібродугове наплавлення
2.4 Наплавлення порошковими електродами
2.5 Плазмово-дугове наплавлення
2.6 Спеціальні види наплавлення
2.6.1 Заливання рідким матеріалом
2.6.2 Індукційне наплавлення
2.6.3 Електрошлакове наплавлення
3 Конструктивна частина
3.1 Загальна характеристика пристосування
3.2 Будова пристосування для наплавлення деталей
3.3 Принцип роботи даного пристосування
3.4 Особливості конструкції пристосування
3.5 Розрахунок штока пневмоциліндра
3.6 Розрахунок болтів кріплення пневмоциліндра
3.7 Розрахунок пружини
Висновки
Список використаної літератури
Додатки
Пристосування відноситься до обладнання по відновленню спрацьованих деталей, в даному випадку ланок гусениць промислових тракторів і траків роторних екскаваторів.
Відоме пристосування для заливання промислових ланок гусениць рідким металом, яке має транспортуюче пристосування з механізмом затискання ланок, у яких рухомі і не рухомі захоплюючі елементи виконанні з заливальними воронками.
Однак дане пристосування має низьку продуктивність і не забезпечує дифузійне з’єднання між основним та наплавлювальними металами.
Найбільш близьким по технічному рішенню і досягнутому результату є пристосування для відновлення деталей, яка містить карусельний стіл з ливарними формами та приводом повороту, бункер для формувальної суміші, індуктор струму високої частоти для нагрівання відновлювальної деталі і механізм подачі її до індуктора, механізм видалення моделей ливарної системи, змонтований на кронштейні, шарнірно встановленому на осі карусельного стола, який має привід повороту в горизонтальній площині, і вибивну решітку, яка розміщена на позиції вибивання поруч з карусельним столом.
Недоліком такого пристосування являється складність конструкції, в яку входять механізми по наповненню ливарної форми сумішшю, вибивання форм та регенерації суміші. При відновленні габаритних деталей габаритний розмір таких механізмів збільшується в 2 – 3 рази. В пристосуванні відсутній механізм точної фіксації наплавлю вальних деталей по базовим розмірам, що призводить до браку по величині наплавлю вального шару. Продуктивність пристосування низька із-за великої кількості технологічних операцій.
Метою даної розробки є спрощення конструкції пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращення якості наплавлю вальної поверхні і підвищення продуктивності.
Поставлене завдання досягається тим, що пристосування обладнане трьома вертикальними площадками, які закріплені на периферії поворотного стола і які мають затискачі для закріплення деталей, а також кондуктор коректування положення наплавлю вальної деталі, причому останній, нагрівач струму високої частоти і ливарна форма розміщені послідовно під кожною із вертикальних площадок, і кожний із цих вузлів обладнаний приводом підйому.
Привід повороту може бути закріплений над поворотним столом на центральній нерухомій стійці.
Привід підйому кондуктора може бути виконаний гвинтовим.
Висновки
Дана розробка дозволяє спростити конструкцію пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращити якість наплавлю вальної поверхні і підвищити продуктивність.
Пристосування для наплавлення деталей, переважно ланок гусениць, яке містить поворотний стіл з центральною нерухомою стійкою, приводом повороту і позиційним фіксатором, ливарну форму і нагрівач струму високої частоти, відрізняється тим, що з метою спрощення конструкції пристосування при відновленні наплавленням габаритних деталей, покращення якості наплавлених поверхонь і підвищення продуктивності, воно обладнане трьома вертикальними площадками, які закріпленні по периферії поворотного стола і які мають затискачі для закріплення деталей, а також кондуктором коректування положення наплавлю вальної деталі , причому останній, нагрівач струмом високої частоти і ливарна форма розташовані послідовно під кожною із вертикальних площадок, і кожний із даних вузлів обладнаний приводом підйому.
Пристосування відрізняється тим, що привід повороту закріплений над поворотним столом на центральній нерухомій стійці.
Пристосування відрізняється ще тим, що привід підйому кондуктора виконаний гвинтовим.
Отже, дане пристосування для наплавлення можна з успіхом використовувати на великих спеціалізованих ремонтних сільськогосподарських підприємствах і отримувати від цього кращу продуктивність праці та якість наплавлення деталей.
Дата добавления: 04.06.2011
|
55. Дипломний проект - Розробка проекту дільниці з ремонту машин та обладнання тваринницьких ферм для центральної ремонтної майстерні СФГ „КоЛоСок” Білоцерківського району Київської області | Компас
ВНАУ / Факультет механізації сільського господарства / Кафедра тракторів, автомобілів та технічного сервісу машин / за спеціальністю 6.091900 – Механізація сільського господарства / В дипломному проекті приведено характеристику процесу наплавлення деталей, способів і методів наплавлення, показано необхідність провадження передових технологій, застосування енергоємних і метало ємних машин при виконанні ремонтних робіт у майстернях сільськогосподарських підприємств. Розроблено конструктивну схему пристосування для відновлення наплавленням деталей, виконані необхідні креслення. / Склад: 5 аркушів креслення (креслення загального вигляду пристосування; складальне креслення; деталювання: плита, стакан, гвинт регулювальний, втулка; основні способи наплавлення деталей) + ПЗ.
Вступ
1. Вихідні дані для проектування
1.1. Загальна характеристика господарства і його діяльності
1.2.Аналіз використання машинно-тракторного парку
1.3. Стан і можливі напрямки удосконалення ремонтно-обслуговуючої бази в господарстві
1.4. Задачі дипломного проекту
2. Технологічна частина проекту
2.1 Дослідження витрат на підтримання с. г. машин в працездатному стані
2.1.1. Мета і задачі дослідження
2.1.2. Результати досліджень
Висновки
2.2 Визначення річного обсягу робіт з технічного обслуговування і ремонту МТП
2.3 Розподіл ремонтно-обслуговуючих робіт між ремонтними підприємствами
2.4 Планування роботи ЦРМ
2.4.1. Обґрунтування схеми технологічного процесу поточного ремонту машин в ЦРМ
2.4.2 Розподіл ремонтно-обслуговуючих робіт за видами
2.4.3 Розрахунок робочої сили, обладнання і комплектування робочих місць
2.4.4 Розрахунок виробничих площ дільниць і загальна компоновка ЦРМ
2.4.5 Обґрунтування і побудова графіка завантаження ЦРМ
2.4.6 Технологічне планування дільниць ЦРМ та розміщення технологічного обладнання
3.Конструктивна частина
3.1. Призначення і область застосування виробу
3.2. Розрахунок основних деталей пристосування на міцність
3.3. Розрахунок притискної пружин
3.4. Відбір матеріалу ролика
3.5. Розрахунок валу
4.Охорона праці
4.1. Вимоги охорони праці до виробничого обладнання, технологічних процесів і до будівлі
4.2 Аналіз потенційних небезпек в центральній ремонтній майстерні до реконструкції
4.3 Вимоги безпеки під час роботи на металообробних верстатах
4.4 Розрахунок обміну повітря, освітлення і потреба в засобах пожежегасіння
4.4.1 Розрахунок вентиляції у ЦРМ.
4.4.2 Розрахунок природного освітлення
4.4.3 Розрахунок штучного освітлення
4.4.4 Розрахунок засобів пожежегасіння
4.5. Підбір захисту від атмосферної електрики
5. Економічне обгрунтування проекту
5.1. Визначення капіталовкладень в основні фонди
5.2 Розрахунок собівартості умовного ремонту
5.2.1 Розрахунок фонду заробітної плати
5.2.2 Визначення потреби в ремонтних матеріалах і запасних частинах
5.2.3 Розрахунок цехових витрат
5.2.4 Розрахунок собівартості ремонту машин
5.3 Техніко-економічні показники майстерні
Висновки
Література
Додатки
Задачі дипломного проекту
Для досягнення поставленої мети дипломного проекту необхідно вирішити такі задачі: виконати інженерні розрахунки обсягу ремонтно-обслуговуючих робіт, робочої сили, обладнання та площ;
розробити проект дільниці з ремонту машин та обладнання тваринницьких ферм при загальному плануванні майстерні;
удосконалити стенд для ремонту відер молочних;
зробити аналіз стану техніки безпеки і охорони праці в господарстві та намітити шляхи його покращення;
виконати технічно-економічні розрахунки доцільності виконання реконструкції ЦРМ.
ВИСНОВКИ
1. Проведено аналіз стану технології і організації ремонту с.г. техніки в ЦРМ, визначені задачі дипломного проекту
2. Виконані розрахунки обсягу ремонтно обслуговуючих робіт ЦРМ, кількості робітників, технологічного обладнання і виробничих площ.
3. На основі цих розрахунків побудовано річний графік завантаження ремонтної майстерні, розроблено технологічне планування ЦРМ.
4. Розроблено проект дільниці з ремонту машин та обладнання тваринницьких ферм для центральної ремонтної майстерні.
5. Удосконалено пристосування для ремонту доїльних відер.
6. Розроблені заходи по охороні праці в ЦРМ, розраховано систему вентиляції, природного та штучного освітлення, потреби в засобах пожежегасіння.
7. Доведено доцільність розробки проекту ремонтномонтажної дільниці . .
Дата добавления: 05.06.2011
|
56. Креслення - Готель | AutoCad
НУБіП / Кафедра стандартизації і ремонту машин / Дипломний проект складається з таких основних розділів: аналізу виробничої діяльності господарства, з виявленням недоліків в технології та організації виробництва, визначення обсягів ремонтно-обслуговуючих робіт, розрахунку необхідної кількості робітників, встановлення номенклатури обладнання, розрахунку виробничих площ дільниці та майстерні, розробки технологічної планіровки та обґрунтування економічної доцільності розробки проекту. Удосконалено пристосування для ремонту (відновлення) кришок редукторів гноєтранспортерів. Розглянуто заходи з охорони праці та приведено техніко-економічні розрахунки даного проекту. / Склад: 14 аркушів креслення (Технологічна планіровка майстерні; Схема технологічного процесу; Конструктивна частина; Деталювання (тяга, ролик, муфта, вiсь, валик, вилка, кронштейн, кришка, корпус) + ПЗ.
Дата добавления: 26.06.2011
|
57. Курсовий проект (коледж) - 9-ти поверховий житловий будинок 12,0 х 23,3 м у Донецкій області | PDF
7 аркушiв креслення курсового проекту: фасади, розрізи, плани поверхів. Пояснювальна записка відсутня.
1.Вихідні данні
2.Генеральний план та благоустрій
2.1.Опис ділянки під забудову
2.2. Природні умови
2.3. Генеральний план
2.4. Вертикальне планування
2.5. Благоустрій території
3. Архітектурно-будівельне рішення
3.1. Вихідні данні
3.2. Конструктивне рішення
3.2.1. Фундаменти
3.2.2. Стіни та перегородки
3.2.3. Перекриття
3.2.4 .Сходи
3.2.5. Покриття, покрівля
3.2.6. Вікна, двері
3.2.7. Підлога
3.2.8. Оздоблення
4. Системи технічного забезпечення будівлі
4.1. Вихідні данні
4.2. Водопостачання
4.3. Каналізація
4.4. Опалення
4.5. Вентиляція
4.6. Мусоропровід
4.7. Радіо, телебачення та телефонний зв'язок
4.8. Захист від блискавки та заземлення
5. Протипожарні заходи
6. Техніко - експлуатаційні показники
7.Список використанної літератури
Стіни виконані з пінобетонних блоків, розміром 600*300*200 мм. Характеристики:
- довговічність
- висока теплозвукоізоляційність
- слабкозаймистий
Зовнішні стіни мають товщину - 400мм; та ще 100 мм – утеплювач.
Внутрішні міжквартирні – 200 мм.
Перекриття - монолітне залізобетонне. Товщина перекриття 150 мм.
Кровля плоска. По встановленим нормам вище 10 м, вже приймається внутрішній водовідвід.
Дата добавления: 30.07.2011
|
58. Дипломний проект - Сільський клуб на 360 місць у Херсонської області | AutoCad
ХКБАД / з предмету: «Архітектурне проектування» / 9-ти поверховий житловий будинок з підвалом; 1-м не жилим поверхом, що містить вхідну групу, кофітерій з прилягаючими до нього обслуговуючими приміщеннями, більярдний клуб, туалети чол. та жін. для відвідувачів, смітте-збірну камеру (кофітерій та більярдний клуб мають окремі входи); технічним поверхом; з одним відкритим балконом на 2 поверсі. Будівля житлового будинку – 2 ступеню вогнестійкості. Загальна кількість квартир в будинку – 16. / Склад: 3 аркуша креслення (.pdf) + ПЗ.
Архітектурне та об’ємно-планувальне рішення по об’єкту відповідають функціональному призначенню будівлі.
Будівля запроектована розмірами в осях 1- 9 – 32.80 м. , та в осях А-К – 36.0 м. Будівля вирішена у стіновому варіанті традиційної будівельної системи.
Огороджуючими конструкціями є стіни у відповідності до теплотехнічного розрахунку. Покрівля плоска рулона ( див. розділ „Покриття будівлі ).
Фундаменти.
Фундаменти в даному проекті пірамідальний з монолітним стрічковим ростверком. По фундаментам будівлі передбачено вертикальну гідроізоляцію (промазування гарячим бітумом в два шари ) та горизонтальна гідроізоляція ( вкладання двох шарів руберойду на бітумній мастиці )
Глибина промерзання ґрунту для СМТ Чорнобаївка становить 0.8 м.
Тоді глибина закладання фундаменту становитеме: 0,8+0.1=0.9 м.
Враховуючи цоколь (0.9м) глибина закладання фундаменту становитеме 0.9+0.9=1.8 м.
Перекриття будівлі.
В даному проекті передбачено влаштування перекриття пустотілими та ребристими плитами стандартних розмірів і марок. Окремі нестандартні та додаткові площі перекриття виконано в монолітному варіанті на товщину основного перекриття.
Анкерування плит передбачено трьох видів: перехресне , пряме та по стіні. Виконується з арматури ø6АІ ( загальні витрати сталі 259,6 м. п.). Для влаштування монолітних ділянок передбачено використання бетону марки В15.
Згідно з робочими кресленнями опирання плит прийнято мінімум 120 мм. що відповідає нормативним вимогам на непросадкових грунтах.
Розташування плит проводиться підсиленим кінцем у середину будівлі. Не підсилений кінець плити зачеканюється бетоном .
Підлоги.
В даному проекті влаштування підлоги, визначення її видів і типів проводиться по серії 2.244-1 випуск 1.
Прийняття конструктивних елементів підлог проводиться також згідно санітарно-гігієнічних норм , теплотехнічних нормативів та нормативів пожежної безпеки . Згідно цього до використання в проекті прийняті слідуючи типи конструкцій підлоги, які наведено у таблиці „ Відомість конструкцій підлоги”.
Крім цього слід зазначити, що:
1. Роботи по влаштуванню підлоги виконуються у відповідності до СНиП 3.04.01-87 „Ізоляція та оздоблювання покриття „.
2. В приміщеннях з трапами підлога виконується з ухилом у бік трапа.
3. Позначки підлоги у санвузлах та на терасі повині бути на 20 мм. нижче позначки підлоги поверху та виконуватися у бік організованого стоку.
4. Влаштування підлог необхідно проводити тільки після прокладки мереж та інженерних комунікацій , вкладених у відповідності до окремих розділів проекту.
5. Повітрязабірникові колектори притяжної вентиляційної камери утеплюють ПСБ-С по ГОСТ 15588-86 товщиною 100 мм. , вище стяжки – товщиною 40 мм.
Покрівля.
В проекті запроектована плоска рулона покрівля з матеріалів фірми Споліпласт з ухилом 5%.
Усі елементи покрівлі забезпечують стік поверхневих вод та передбачено його організоване відведення через систему водозливу.
Вікна та двері.
Заповнення віконних та дверних проємів виконується по серії 1.136.10 та індивідуального виконання. Відповідно до серії встановлюють дерев'яні двері в середині будівлі та службові двері зовні будівлі. За індивідуальним замовленням передбачено метало пластикові вікна та вихідні пластикові двері „FASKO”.
Вікна встановлюють на висоті 920 мм. над підлогою. Двері додатково обробляють шаром антипіренів та антисептиків.
Зовнішнє та внутрішнє оздоблення.
Рішення по зовнішньому та внутрішньому оздобленню обґрунтовано по СНиП 4.02-91, СНиП 3.04.01-87, СНиП 21-01-97, СНиП 23-05-95 та існуючими архітектурними композиціями та функціональним призначенням будівлі.
З зовні будівля оздоблюється відповідно фасаду об’єкта та матеріалів прийнятих до виконання. У якості останніх прийнято: фасад тинькується, оздоблюється декоративною штукатуркою з викрашуванням фасадними водоемульсійними фарбами ( кольором відповідним до архітектурного рішення ). Нижче проектного нуля стіни оздобляються плиткою з природного каменю типу „ГРЕС” на клею „Ceresit SM-K”.
Внутрішнє оздоблення вирішено на основі функціонального пристосування кожної кімнати окремо, протипожежних норм та нормативів зазначених раніше.
.
Дата добавления: 03.08.2011
|
59. Дипломний проект - Комплекс подрiбнення сипких матерiалiв продуктивнiстю 1,5...7 т/год | Компас
ВПУ-2 / Дана будівля виконана в осях А-К та 1-9 з максимальною позначкою +9.800 м. За капітальністю будівля відноситься до другого класу. Має другий ступінь вогнестійкості та довговічності. Строк служби будівлі – 50 років. З архітектурної точки зору будівля вписана в загальний архітектурний ансамбль з урахуванням місцевої та профільної специфіки. / Склад: 2 аркуша креслення (Фасад 1-9, план фундаментiв, генплан, план покрiвлi,розрiз1-1, розрiз2-2, розрiз3-3, План I-го поверху,План покриття, План перекриття) + ПЗ.
Вступ
1 Аналіз сучасного стану питання
1.1 Класифікація й аналіз машин для подрібнення кам’яних матеріалів
1.2 Конструкцii та визначення основних параметрів машин для помелу матерiалiв
2 Технічний опис
2.1. Призначення виробу
3. Конструкторські розрахунки
4 Розрахунки на міцність деталей привода дезінтегратора
4.1 Розрахунок вала
4.2 Перевірка міцності вала на згин i кручення (складний опір)
4.3 Перевірка вала на витривалість
4.4 Розрахунок підшипників кочення
4.5 Розрахунок шпонкових з’єднань
4.6 Розрахунок болтових з’єднань
5 Розробка технологічного процесу виготовлення вала
5.1 Вибір матеріалу
5.2 Вибір заготовки
5.3 Попередня обробка заготовок
5.4 Вибір баз
5.5 Призначення припусків на обробку
5.6. Визначення режимів різання
6 Розрахунок економічного ефекту від створення комплекса подрібнення сипких матеріалів
6.1 Розрахунок передбачуваної собівартості
6.2 Розрахунково-балансова вартість
6.3 Розрахунок річного фонду роботи
6.4 Річна експлуатаційна продуктивність
6.5 Розрахунок заробітної плати з нарахуваннями
6.6 Розрахунок амортизаційних відрахувань на реновацію
6.7 Витрати на капітальний ремонт
6.8 Витрати на ТО і ПР
6.9 Розмір витрат на електроенергію
6.10 Витрати на мастильні матеріали
6.12 Розрахунок вартості машино-години роботи дезінтегратора
6.13 Визначаємо вартість переробки 1 т. матеріалу
6.14 Розрахунок питомих показників ефективності створення нового дезінтегратора
6.15 Розрахунок річного економічного ефекту
7 Охорона праці
7.1 Аналіз потенційних небезпек експлуатації комплексу подрібнення сипких матеріалів.
7.2 Заходу щодо охорони праці
7.3. Заходи щодо усунення або зниження потенційних небезпек
7.4. Пожежна безпека
7.5. Коротка інструкція з ТБ
7.6. Заходу щодо захисту навколишнього середовища
7.7 Інженерні розрахунки
8 Цивільна оборона
8.1 Організація робіт із ліквідації наслідків великих виробничих аварій і катастроф
8.2 Складання проекту виробництва інженерно-рятувальних і аварийно-відбудовувальних робіт
9 Охорона навколишнього середовища
9.1 Основні джерела забруднення при роботі комплекса подрібнення сипких матеріалів
9.2 Нормування якості атмосферного повітря
9.3 Заходи з запобігання забрудненості повітря при роботі комплекса подрібнення сипких матеріалів
Висновки
Список літератури
Додаток А Комп’ютерний розрахунок
Додаток Б Маршрутно-операційна карта виготовлення вала
Висновки
1 Виконавши аналіз процесу роботи існуючих подрібнювальних агрегатів та установок, визначивши їхні переваги та недоліки, було намічено шляхи вдосконалення техніки даного виду.
2 Виконали розрахунки основних вузлів комплекса подрібнення сипких матеріалів. Розраховані всі навантаження, що діють на робочі органи, виконані основні розрахунки на міцність.
3 Розробили план операцій технологічного процесу виготовлення вала, що передає рух від електродвигуна до робочого органа комплекса подрібнення сипких матеріалів, наведені розрахунки режимів різання та норм часу, ґрунтовно підібране обладнання, інструменти та пристрої, необхідні для виготовлення такого вала. За проведеними розрахунками складена маршрутно-операційна карта процесу виготовлення вала.
4 Передбачили засоби та заходи захисту від впливу небезпечних факторів на обслуговуючий персонал (вібрації , шуму, електричного струму), виникаючих в процесі експлуатації установки та від негативного експлуатаційного впливу на навколишнє середовище (забруднення атмосфери та ґрунтів).
5 Визначивши техніко-економічні показники спроектованої установки, з’ясували, що впровадження установки даної конструкції в порівнянні з аналогічним агрегатом має річний економічний ефект рівний 6111 грн.
Дата добавления: 13.09.2011
|
60. Курсовий проект - Дев’ятиповерховий житловий будинок 28,7 х 13,7 м в м. Умань | AutoCad
ПолтНТУ. Проект зі спеціальності “Підйомно-транспортні, будівельні, дорожні, меліоративні машини та обладнання”. Така установка забезпечує: високий ресурс роботи, зменшення енерговитрат.На високому технічному рівні виконані розрахунки основних вузлів комплекса подрібнення сипких матеріалів. Розраховані всі навантаження, що діють на робочі органи, виконані основні розрахунки на міцність. В технологічній частині проекту розроблений план операцій технологічного процесу виготовлення вала, що передає рух від електродвигуна до робочого органа, наведені розрахунки режимів різання та норм часу, ґрунтовно підібране обладнання, інструменти та пристрої, необхідні для виготовлення такого вала. 10 аркушів креслення + ПЗ.
1.Об’ємно-планувальне рішення будинку
2.. Ескізи до проекту
3. Конструктивні рішення будинку
4.Заходи з економії теплоти та енергії
5. Розрахунок звукоізоляції внутрішньої огорожі та конструктивнi деталi.
6. Специфiкацiя
7. Лiтература
Передбачено бетонні панелі внутрішніх стін товщиною 160 мм, залізобетонні панелі перекриття суцільного перерізу товщиною 160 мм і розміром на конструкційну планувальну кімнату.
Панелі зовнішніх стін трьохшарові типу „сандвіч” з ефективним утеплювачем товщиною 160 мм.
Застосовуємо панелі в районах з розрахунковою температурою не нижче -350С. Прив’язка зовнішніх панелей по 100 мм, внутрішніх панелей по 80 мм, величина вводу панелей внутрішніх стін в стик зовнішніх 30 мм.
Утеплення та повітропроникність вертикальних стиків, забезпечені монтуванням утеплюючих вкладишів і обклейкою стиків з внутрішньої сторони рулонним гідроізоляційним матеріалом.
Місця з’єднання панелей – зварені по закладним деталям в панелях внутрішніх стін і по петлевим арматурним випускам в панелях зовнішніх стін. Місця з’єднання передбачені в двох рівнях по висоті поверху – поверху панелей та в рівні петлевих випусків для монтування опорних підкосів.
Конструкції перекриття підібрані із вимоги трьохстороннього спирання панелей. Номінальна глибина спирання площадки на зовнішню стіну 90 мм, за винятком випадку спирання на стіни сходової клітки
Металеві в’язі між панелями перекриття в їх площині назначені в кількості трьох по довгим сторонам панелей і двох по коротким сторонам панелей. Конструкція в’язів зварна. Сходові марші ребристої конструкції U - подібного перерізу, повнотілі, з фризовими ступнями . ширина маршу 1050 м.
Фундаменти збірні із залізобетонних плит та цокольних панелей. Дах збірний із залізобетонних плит, тепле горище, з без рулонною кровлею. .
Дата добавления: 25.09.2011
|
© Rundex 1.2 |
